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耐磨陶瓷衬板最新技术要求

发布时间:2015-10-24   阅读:2070次
耐磨合金衬板最新技术要求
合金耐磨衬板的技术要求
1合金耐磨衬板技术标准
耐磨陶瓷管、弯头的设计、制造和验收原则上采用国际上现行规范、标准。投标方列出设计、制造和施工及验收需遵循的标准如下: 
Q/DDNM-2013   耐磨陶瓷粘贴工艺技术标准
 
2合金耐磨衬板工艺要求
2.1煤粉管道厚度不小于6mm,材质为Q235或20#,制造方法由生产厂家决定,但必须保证耐磨管的同心度和整体质量等产品性能。
3。2。2耐磨陶瓷管、弯头内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、多肉或缺肉,无裂纹、疏松、气孔或气泡;涂漆应均匀一致,并需明显标出介质流向。
2.3耐磨陶瓷直管、弯头应按招标方提供的图纸及清单要求进行制作。投标方应保证所提供直管及弯头尺寸正确,满足现场的安装要求。如投标方中标,需对现场更改为陶瓷管的磨煤机出口煤粉管道进行重新核实、精确测量,确保安装到位。投标方应对管道焊接面进行焊接工艺处理,并打好坡口,以满足现场手工电弧焊焊接。现场焊接应无特殊要求,以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。工厂的对接焊缝不允许出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵。
2.4耐磨陶瓷所有粘胶应采用耐高温无机粘胶,耐温350℃。在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下,产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
2.5耐磨陶瓷管内衬铬氧化铝陶瓷片(含量95%),磨煤机出口管采用56*39*7mm焊接互卡型耐磨陶瓷,陶瓷间相互搭接,形成一个防磨整体。每块陶瓷中间设计焊接孔,以便螺钉焊接。其它管道采用17.8*17.8*5mm厚耐磨陶瓷片粘贴,陶瓷内衬沿煤粉走向采用错缝拱接粘贴工艺,避免直线型缝隙存在,粘贴后内衬平整无开裂,高低差不得大1mm,间隙不得大于1mm
2。6磨煤机出口内衬陶瓷粉管的改造安装范围:磨煤机出口第一个法兰(高8。40米)标至给煤机运转层(标高13。60米)上方的气动插板门。(其中#2炉C 磨煤机出口粉管需现场测量确认)
2.7法兰连接所需的螺栓、螺母、垫片等连接件由投标方提供。

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